一、設備裝置

　　 
1、泵的裝置：
　　 
真空泵和緊縮機在裝置時，裝置面必需程度，并經過底角的孔用螺栓裝置結實。為避免在裝置時焊渣進入真空泵，在裝置時，應在吸氣管上裝置上過濾網。
　　 
2、水所分離器的裝置
　　 
氣水別離器可直接裝置在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定結實。氣水別離器有一管路與泵相連，由此供應泵工作需水量，其他工作水由供水管供應，供水量大小由管路上的閥門調理。
　　 
真空泵或緊縮機的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，避免真空泵或緊縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
　　 
二、啟動及停車
　　 
1、啟動
　　 
長期停車的泵在開動以前，必需用手轉動數(shù)圈，以證明泵內沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。

（1） 翻開排氣管閥門。

（2） 啟動電動機（應留意電機的正反轉）

（3）逐步增加供水量，至供水量契合規(guī)則請求為止，（應留意不要干運轉真空泵）。
　　 
2、停車
　　 
停車按以下次第：
　　 
（1）（如進氣管有閥門）關閉進氣管上的閥門。

（2）關閉供水管，并疾速關停真空泵
　　 
（3）停車后應將泵腔內的水放掉，以免再次啟動時，會形成葉片與泵軸斷裂。
　　 
三、維護
　　 
1、為防止磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可經過泵底部的沖洗口沖洗掉。
　　 
2、假如用硬水作工作液，須經軟化，或在一定周期內用溶液清洗泵。
　　 
3、電動機正常工作的軸承比四周溫度高15℃~20℃，最高不允許超越55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將光滑油全部改換。
　　 
4、采用的機械密封，呈現(xiàn)走漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)能否已損壞，或是密封圈已老化，如呈現(xiàn)上述狀況，均需改換新零件。